企业生产运行异常管理信息化系统研究
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摘 要：信息化管理技術在管理层中应用，可以有效地提高管理的效率。而对生产异常化实施信息化管理，可以优化管理中信息传递的环节，能够使企业及时发现生产运行中所存在的问题，并针对这些问题进行改进，提高企业的生产效率和执行能力。因此，本文首先对企业的执行力进行了简要的阐述，其次讲述了针对生产运行异常实行信息化管理的必要性，可以有效地缩短生产运行的周期，还可以提高生产运行的管理水平。然后论述了企业对生产异常的管理现状，最后对生产运行异常管理信息化系统架构进行优化设计。
关键词：生产运行;异常管理;信息化
引言
随着信息化建设步伐的不断加快，用信息化提高企业竞争力和软实力，既是当务之急，也是长远之计。近年来中国石油各炼化企业的信息化建设达到了较高的水平，已经建成投用的信息化项目有ERP、MES等，这些系统的成功上线，为公司生产层管理、经营层管理、以及决策层管理等各层面的管理工作带来了信息化的时代变革，实现了生产数据的自动处理、生产报表的自动生成、办公作业的自动流转等，但是这些系统只实现了各类事务的分类处理，没有将办公、生产、设备、安全、环保等生产数据的异常状况综合处理，以供各层管理人员了解设备、工艺、安全、环保等的非正常状态和处理情况。为解决这一状况，本文提出了生产运行异常管理系统的构建解决方案。
1概述
执行力指的是贯彻战略意图，完成预定目标的操作能力。是把企业战略、规划转化成为效益、成果的关键。执行力包含完成任务的意愿、完成任务的能力、完成任务的程度。对个人而言，执行力就是办事能力;对团队而言，执行力就是战斗力;对企业而言，执行力就是经营能力。而衡量执行力的标准，对个人而言，是按时按质按量完成自己的工作任务;对企业而言，是在预定的时间内完成企业的战略目标，其核心在于企业战略的定位与布局，表现为完成任务的及时性和质量。
2异常管理现状
广意上来说，异常指应该做到而没有做到，不应该发生而发生，即维持活动发生了问题。异常一旦发生，必须进行应急处理，并按照异常原因分析、应急措施制定执行、处理结果反馈、再次发生预防等一系列管理流程进行闭环管理。对于管道企业而言，生产运行异常是指输油装置运行过程中因各种原因造成的非计划停输、排放超标、生产设施突发故障、原油泄漏等非正常运行事件，主要涉及生产工艺、设备、安全、电气、仪表、环境监测等内容。目前传统的生产运行异常管理方式相对独立，在异常发生以后，只有部分人员全面了解异常发生的原因、处理方式及处理进度方面的信息。各部门之间信息沟通不畅，处理过程流转复杂，各级管理层对异常情况无法完全掌握，以至于失去处理异常的最佳时机。而且，发生异常情况后如果没有及时处理，或因技术、资金等原因未能尽快处理，暂缓处理的督办没有及时跟踪，各级管理技术人员遗忘等，会造成管理失误，甚至会酿成事故。这也不利于事后对异常情况进行统计分析，以总结经验教训，从而采取措施，防止异常再次发生。
3系统流程设计
3.1系统的管理
异常信息系统的管理包含了五个方面：组织机构、菜单管理、角色管理、用户管理以及操作日志。组织结构：在系统中对组织结构进行操作管理的时候，需要管理人员输入组织结构的名称才能够进入组织结构的管理页面中，组织结构可以对机构的编辑、查询、删除、增加进行操作。
菜单管理：系统管理人员可以日通过菜单管理对生产运行异常管理系统的界面功能进行修改，还可以将异常信息管理系统与手机APP留有的接口相对接。角色管理：可以通过系统的界面对角色管理进行编辑、删除或者是新增等功能操作。
用户管理：通过对系统界面的操作，可以实现对用户的增减、编辑以及密码重置工作，但是客户在系统维护的时候一定要填写正确的手机号码，方便平台向用户发送短信消息。
操作日志：操作日志可以为用户提供相关的操作记录和正确的用户登录方式。
3.2异常管理
（1）新增异常信息。在企业的生产运行异常管理信息化系统中，一旦出现新的异常问题就要及时地将异常问题的相关信息录入管理系统中，在添加新增异常信息的时候要先进入相关的管理界面，将新增异常问提的各项数据填写完毕后提交系统进行保存，保存的时候要将新增的异常信息保存到已经维护好的组织结构中。当异常信息处理完毕后点击“关闭”按钮退出操作，点击“导出”按钮就可以将异常问题的内容进行导出。还要增加防止再发生错误输入框，异常问题的处理人不输入异常的改进措施，异常问题的发出人是没有权限关闭异常问题。
（2）生产异常导出。生产管理部门可以对异常信息选择性的导出Excel表单。对生产异常导出设计的时候可以选择在全部、未关闭、已关闭的异常内容里进行筛选导出。
3.3异常信息信息化流程具体阐述
（1）基层各站库提出本单位需要解决的生产、生活、经营、管理等问题后，根据提出问题归属情况选择需要到哪个分管处长处，由分管处领导下发到相关科室处理，拿出处理意见。
（2）各科室长收到基层站库提出的问题后，首先判断该问题基层站库是否可独立解决，如可独立解决，则将该问题返回各站库，由各站库独立解决，同时发出站库预警模块报警，提醒站库提出问题的合理性及必要性，由站领导问责相关技术人员，此项工作需要累计次数作为站库考核依据，具体考核标准待定;若该问题各科室长判断需要基层站库协调解决，则由主管科室牵头处理，并从受理之日开始计时，在1个月内解决，如及时解决，则将该问题返回各站库，由各站库领导进行销项确认，同时基层站库提交科室评价，评价结果计入科室年度考核，该问题结束。
（3）主管科室牵头处理问题，如在1个月内没有及时解决，则系统弹出执行不畅异常报警模块并通知督促各科室长，此时一直计时，直到2个月内，检查主管科室是否解决。如解决则将该问题返回各站库，由各站库领导进行销项确认，基层站库提交科室评价，评价结果计入科室年度考核，但是，此时系统将发出黄色执行效率低下报警，此项工作需要累计次数作为各科室考核依据，具体标准待定。
3.4安东灯的管理
可以通过对安东灯的管理对不同的异常问题通过电子屏幕管理系统，展示到同步看板上。在安东灯的管理页面上纵向坐标为异常的类型，而横向坐标则表示工位，红色的灯亮表示该工位存在着异常，绿色则表示一切正常，安东灯是一个可视化的管理工具，可以让管理人员一眼就能看出异常的工位。
结语
企业的生产运行异常管理信息化系统可以对传统生产运行异常管理存在弊端进行改进，生产运行异常管理的信息化不仅可以及时了解生产运行中出现的异常问题，还可以对发生的异常问题进行记录并总结相关的经验，提升生产运行的管理水平，降低异常问题发生的概率。
参考文献：
[1]孙德强.生产运行异常管理信息化系统[J].中国管理信息化，2015，（10）：59.
[2]李中校，赵喜哲.对生产异常可视化升级管控模式的探讨[J].大陆桥视野，2016（20）：56.
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