精益化管理在企业成本管控中的应用

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　　摘 要 为促进企业核心竞争实力的提升，企业必须全面落实成本领先战略，通过精益化管理的方式优化成本管控模式，提升效益。成本管理受多种因素影响，因而必须结合自身特点采取相应措施。为此，本文针对企业成本管控中应用精益化管理的相关问题进行阐述，仅供参考。
　　关键词 企业 成本管控 精益化管理
　　一、企业成本管控实施精益化管理的背景
　　将精益化管理理念引入企业成本管控环节中，是指确保所有流程环节精益求精，最大限度控制资金投入、时间成本以及物料消耗，换取最大化收益的一种创新型管理模式。尤其在“十三五”规划即将达成，“一带一路”合作进一步密切与成熟的背景下，现代企业面临的机遇与挑战均是前所未有的。精益化管理模式的实施对企业更好应对市场变化有重要意义。但由于缺乏必要的理论指导，对成本管理的重视度不够，精益化管理被单纯理解为杜绝铺张浪费，勤俭节约，其管理思维相对固化。如何改变这一现状，从根源上管控企业成本仍然有待研究。
　　二、企业成本管控中存在的问题
　　（一）资金浪费设备闲置问题频繁
　　企业日常生产运作涉及的资金、资源、资产量大，但对于企业自身，尤其是中小规模企业而言，自身可支配资金是比较有限的，因此必须确保各类资产、资源、资金利用的高效性，才能够使工作计划圆满完成。但由于当前企业成本管理工作的开展还不够到位，如材料采购环节仍然存在比较严重的超量问题，材料剩余、浪费情况比较常见，一些固定资产长期处于闲置状态，其价值并没有得到充分发挥，这对企业成本管控精益化目标的实现都是不利的。
　　（二）趋利性影响下成本管理意识变质
　　企业经营管理者的核心特性在于趋利性。在成本管理中引入精益化理念虽然能够从远期发展上带给企业巨大的效益，但过程是相对较长的，这导致一些企业管理者受到趋利性的影响，侧重追求短期效益目标的实现，成本管理局限于企业自身，对精益化管理的认识不够全面，实际应用于成本管控过程中时浮于表面，未能深入现实情况。例如，一些企业为控制成本开支，进行简单的数字运算，得出缩小营销费用、控制研发投入、降低生产规模等结论决策，虽然表面上降低了企业成本开支，但对企业价值的长期实现与提升是不利的。
　　（三）现有成本管理方法存在不足
　　目前，我国多数企业在成本管理控制方面采用方法以目标成本、作业成本为主。以目标成本管理模式为例，其强调以消费者实际需求以及市场价格为导向，自产品设计阶段至生产阶段根据负荷消费者需求的品质、价格、信赖性，对销售收入以及目标利润作出预计，将两者差值作为目标成本控制标准，然后逐层分解成本，控制分析并考核评价，成本管控的任务自生产环节前移至设计环节，以尽可能提高目标利润，达到预期收益目标。但这种方法仅强调源流管理，针对实际生产中的成本控制相对不足，目标成本可量化度不高，难以把握管控的准确性，且成本分解难度比较大，若分解不清还可能造成企业内部系统的混乱。而对于作业成本法而言，本方法下着力构建以作业为基础的信息个历系统，建立前后有序的作业几何体，形成作业链，以作业为核算对象，根据各类资源在作业中的消耗情况，将成本分配至作业的各个环节中，以成本动因为依据对产品成本的产生与积累情况进行追踪，进而得到产品最终成本。本方法存在的不足之处在于成本管控实施期间所涉及的内容多，多个部门乃至全员需要共同参与到作业分解以及成本动因确定环节中，并且实施成本高，核算工作烦琐，时间消耗大，且一旦企业进行技术革新，还需要重新对作业单元进行划分，造成作业成本法消耗的增加。
　　三、基于精益化管理的企业成本管控发展建议
　　（一）阶段性成本精益化管理
　　对于企业而言，在生产目标实现的各个阶段，如设计、采购、生产，其成本精益化管理的方案应当体现一定的针对性。因此，结合某生产企业实际情况，按照设计、采购、生产这几个环节进行阶段性划分，探讨精益化成本管理方案的设计。
　　在设计阶段，首先是树立正确的研发成本观。研发设计人员必须重视培养自身的成本意识，尽可能控制本阶段成本支出，提高投入产出比，以该指标为成本必要性、合理性的判定依据。同时，设计环节还应具备一个完善的内部沟通机制，同客户、销售部门、生产部门进行密切有效的交流，如在化工生产中，先与客户沟通，获取需求后进行产品定位、品质会签，报请销售部门审批前与生产部门进行沟通，取得方案可行的回复后再与销售部门沟通，最终确认产品的四面效果设定产品配方。
　　在采购阶段中，精益化模式强调构建基于利益最大化导向的采购目标，通过对成本管理先进思想的学习，综合运用精益化成本管理手段，扩散实现盈利最大化的成本管理理念，覆盖供应商在内的整个供应链，打造透明且公开的采购工作机制，从而达到降低采购成本、优化企业利润的目的。一方面，需要加强与供应商的合作关系，除有重点选取供应商，仅与部分资历、信誉、售后良好供应商建立长期合作关系以外，还可推行“JIT”管理模式，即根据需求，要求供应商按照需求量将需求物料运送至需求场地;另一方面，需要构建更为规范化的采购制度，将责任与人员结合，确保工作人员、奖惩措施、制度能够环环相扣，有严格、公平且合理的采购制度作为保障，杜绝徇私舞弊问题的出现。
　　在生产阶段，首先应当对企业生产的各个单元环节进行重新优化补充，让生产流程更加畅通，省去各个工序间复杂的搬运过程，缩短等待时间，直接提高工作效率。利润，对于化工生产企业而言，必须根据产品性能以及化工加工流程，重新对产品工程单进行排列，打造合理的产品配方及生产线路，降低浪费消耗。如通过“U”字形生产线设计的方式，缩短生产环节以及产成品产出环节中的移动距离。除此以外，还应对间接费用进行合理分配，作为奖惩实施的依据。以该化工生产企业为例，生产环节涉及的间接费用包括制造费用、电费、水费、燃料费等，应当明确费用产生流程，最后针对计划与实际间接费用的成本差异进行考核分析，以加强管理。
　　（二）细化成本考核制度
　　企业需要根据各个部门与单元的工作人员，针对企业成本管理所涉及的部门，分配成本管理的相应责任，具体的成本管控指标必须落实到具体责任人身上。同时，为提高员工参与成本管控的积极性，应当以成本管理奖惩制度为依据，在责任考核的基础上，奖励完成成本管理良好的部门及个人，惩罚完成成本管理不佳的部门及个人。同时，将激励约束规定落实到具体单元环节，增强责任意识，形成考核机制，构建一套完善的生产经营管理制度，将考核作为重点，以提高员工参与成本精益化管理的主动性，营造良好的精益化管理工作氛围。
　　（三）推广应用新技术新材料
　　企业成本管控中实施精益化管理的目的不单单在于提高企业经济效益，还应有助于整个行业技术水平的全面提升。换言之，精益化管理必须高度重视对新技术、材料、工艺的应用。以家具企业为例，为关注环保效益目标的实现，应着重使用具有环保节能性的材料，如粉末涂料、水性涂料、UV水性涂料材料等，并通过引入UV喷涂设备进行涂装，从而提高家具的生产效率，有效降低成本，提高效益。在此基础上，通过应用喷涂设备与打磨设备连线工艺的方式，使各个单元环节间的时间控制更为有效，以保证质量与效率为前提，实现家具生产涂装工段的高效结合。
　　四、结语
　　在“十三五”规划全面实施的背景下，社会经济发展速度进一步加快，市场竞争日益激烈。提升企业核心竞争实力的关键在于优化成本管控思路，引入精益化管理理念。在分析企业成本管控现存问题的基础上，结合企业的实际情况，实施精益化管理理念与成本管控融合，对企业具有极大的现实意义。
　　（作者单位为四川瑞仕嘉化工技术有限公司）
　　[作者简介：赵洪（1976—），男，四川温江人，专科，毕业于中央广播电视大学会计学（财会方向）专业，四川瑞仕嘉化工技术有限公司会计师、财务經理。]
　　参考文献
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　　[2] 范东梅.基于价值链理论的企业成本管理模式[J].财会学习，2018（35）.
　　[3] 刘巧英.市场条件下成本管理模式[J].营销界，2019（21）.
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