ISO3834碳钢焊接体系建立

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　　【摘 要】本文通过具体的实践项目展开了ISO3834碳钢焊接体系建立过程中的特征分析，在此以某公司碳钢焊接体系建立过程为研究案例，明确了质量管理建设体系过程中的控制措施及成品的质量控制与放置。对体系内的各关键性控制要点从与之相适应的功能、工艺角度进行切入，以 ISO3834为加工标准贯穿整个生产流程过程，后加以各环节细节描述分析。通过具体的实践案例分析了ISO3834建立中的难点，为后同类项目建设提供实践案例分析基础。
　　【关键词】焊接质量;标准;要点分析
　　中图分类号： U463.82 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）17-0056-002
　　DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.17.027
　　0 引言
　　隨着社会各类技术的不断发展，统一其各类技术标准对于产品的生产及后期的维护升级都具有重要的指导性意义[1]。ISO3834是国际中各类制造标准的重要一环，对于各类零部件的焊接认证与衔接具有建设作用[2]。伴随着国内各行业积极参与到全球的生产合作产业链中，ISO标准也在国内各行业也迅速得到推广和执行[3]。焊接体系的建立与认证对与相关制造企业在进行产品可持续性地焊接技术制造建设方面具有重要的实践意义，根据认证资质的相关内容表明：涉及到的范围有三部分，分别是：设计、采购、安装以及销售。尤其在全球化的背景下，现行的各类制造企业都在积极地在满足国际产品质量要求基础上而不断扩大市场份额，同时实践好相关的ISO标准在企业中焊接体系认证的具体应用也可不断地推进生产过程与质量的改进和完善[5]，同时也为企业产品后期迈向国际市场奠定基础，在此以ISO3834碳钢焊接体系及相关标准建立为研究对象开展产品的焊接质量体系研究。
　　1 项目概况
　　本文以某具体项目中认证申请情况为研究目标，开展具体生产中的ISO3834国际焊接体系认证申请流程分析。为了提升某公司的焊接质量，从而可有效地与国际标准接轨，其在某结点开启了申请ISO3834焊接体系认证。ISO3834认证是根据ISO9001的基础上，结合焊接实际应用条件，其描述了保证焊接质量体系应包括的焊接质量要求。要求企业将设计、工艺、生产、质量保证结合起来，共同形成成熟的体系，保证产品最终的质量需求。ISO3834焊接认证和钢结构EN1090认证等都是强制性要求的质量控制体系。
　　在项目实践开展中要求所有的焊接工艺必须按照ISO15614-1碳钢焊接工艺评定标准及ISO15614-2铝合金焊接工艺评定标准进行焊接工艺评定。根据公司图纸的设计，整理出所有的焊接接头，按照标准对其进行焊接工艺评定，且评定过程必须由第三方进行现场见证。公司在评定之前，选择合适的焊接电流、电压、焊材及焊接速度进行焊接，并把试样送第三方进行力学及宏观金像试验，试验结果除了铝合金角焊缝有内部气孔外，其余焊接接头均符合ISO标准。以下就开展ISO3834标准认证过程中的重点分析。
　　2 体系内容
　　在具体的ISO认证前，首先应明确相关体系的相关规定。之所以在设立准则的过程中，也需要匹配焊接的相关规定。主要是为了确保在焊接质量的过程中能够有体系地基础上而进一步地实现其焊接质量满足相应要求。
　　ISO3834标准能够准确反映在金属材料熔化加工中焊接的质量要求，并在此过程中在符合国际标准的基本质量要求上而提供相适应的其它焊接方法选项。在此，各类质量要求在满足其产品质量中所受到熔化焊影响的基础上，从而降低其各类产品种类限制。ISO3834是较为科学地焊接体系认证，其所提供的焊接制造方法，可有效地保障制造商在其相关的制造中的产品质量。
　　体系内容在建立中需要考虑因素包括有：首先该标准的建立不会受到制造类别局限的影响;与此同时，结合合理化的相关条例，根据焊接过程，就能够准确制作相关的质量标准;此外，该条例在生产过程中为供应商提供科学的结构的能力指导;最后就是标准具有生产评价功能。
　　3 质量管理体系的形成
　　3.1 相关人员的职责与权限
　　基于ISO3834的认证标准，公司认证过程中应该配备对应的焊接监督人员，其相关人员应该具备丰富的焊接实践经验。
　　在认证过程中根据其相关构件的不同等级需要配备拥有相对应资质的焊接监督人员进行监督。如构件等级为CL2，那么焊接监督等级需要为B（及IWS），同样当构件等级升级为CL1时就需要A（IWE）的资质人员来进行监督了。与此同时，针对职责而言，必须提前规定好，以防人员不知道其主要工作内容。此外，根据公司相关规定，如果2个焊接监督人员拥有相同的等级关系及同样权限，则设定前必须对上诉同样资质的人员规定其任务及责任的范围。从而使得其个人间的职责和责任范围得以确定。在实践中对于人员职责和权限应建立严格的组织机构责任表，使得焊接监督可以较为科学的建立在生产部门的功能权责之上，并使得其标准生产要求可以严格按照标准执行。此外，在焊接企业中所有会影响焊接质量的相关领导、焊接及监督人员，他们的主观内容、责任和相互之间的关系必须通过书面的形式体现在企业的组织机构图中。
　　3.2 评审
　　当公司在承接产品的过程中，应根据双方的合同要求进行技术参数的核对。期间对于系统中的核心数据应进行严格地数据校对或者对其内部数据进行评审。这就需要相关客户明确标准建立的规范和要求，从而可实现对后期相关过程中的质量、技术、经济以及规范法律的要求加以明确。而此评审项目和内容的主要参照就是 ISO3834标准中5.2的具体内容。在该过程中应该严格地根据评审控制体系要求而进行要明确其各部门的职责和分工，在项目评审中需要根据标准的规范从而有效地组织子系统各部门进行工艺、生产、采购等工序安排，在实践中对于不满足评审要求的地方应加强相互间的协调，本着对整体生产工艺负责的原则，确保各项内容落实得以有效解决。 　　3.3 技术评审的控制程序
　　技术评审的关键内容有两个方面，涉及到了图纸以及焊接技术。其次，基于技术评审方面需要对其项目进行严格控制，其主要是依据ISO3834中的5.3的标准来进行。在具体加工中需要确保客户所提供的图纸切实地可以与技术的应用要求相符合，在问题发现方面应对其过程中的问题实现及时发现并纠正错误，并将纠正后的相关细节设计以及焊接技术应及时得以更新，同时通知并得到各方的确认。在技术评审方面应严格按照评审流程加以落实与修正。对于其过程中的技术评审的内容和情况都应制定对应的参考方案。总结上述内容可知，对于焊接技术的评审，不仅需要做好对图纸的设计内容进行审核，同时也需要重视具体的实践转化。
　　3.4 工艺控制
　　工艺控制是质量体系建立的核心内容，在此公司的质量及工艺部门对有问题的铝合金焊接件进行了质量分析。其中气孔的控制尤为重要，气孔是由于焊接时熔池中的气体在凝固时不能逸出而留下来形成的气孔，而试件发现的气孔属于内部气孔。铝合金焊接气孔主要是由氢气引起的氢气孔。为此，我们制定以下整改方法：第一，在焊接的时候，就需要事先消灭母材表层的杂质，可以借助不锈钢钢丝刷，进而达到消灭杂质的效果，接着，借助丙酮达到消除油污的目的。其次是保护气体采用高纯度的氩气，纯度为99.999%，在使用的时候，切记一定要事先严格验查氩气管路系统，主要是为了让其达到干燥的状态。此外，还需要基于焊接件的构造，对氩气流量进行调控的操作，主要是为了确保达到保护溶池的目的。值得一提的是，氩气流量与其挺度成正比的关系。此外，如果提高了氩气保护层，则会大大提高其抵抗空气流动的力度。同时，也会提高其抵抗空气阻力的力度。可是，气体不易过大，会产生涡流，反而卷入空气，降低保护效果。最后减少焊枪角度提高氩气屏蔽效果，增加焊接前及焊接后的送气时间，防止出现接头和收弧处出现大气孔和密集性气孔。重新焊接后的试验样板没有出现评定不合格的问题。
　　在工艺控制中需要根据标准要求，所有的焊工必须拥有ISO9606-1碳钢及低合金钢，ISO9606-2铝合金的焊接人员资质，按照要求也需要做力学，及宏观金像试验，且资格证对工人的焊接方法，焊接板厚及位置有限制，故需要根据图纸要求，选用了适合的钢板及铝合金板进行练习。为了防止焊材保存不当而引起焊接缺陷，在此建立了专门存放焊材的仓库。进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避免混放。库房保持干燥通风，一般室内温度在20摄氏度以上，相对湿度不超过75%，每日检查一次干湿度并进行记录。焊材货架离地面不小于100mm，离墙壁距离不小于300mm，以保证空气流通。最后得以顺利通过了焊接体系审核。
　　3.5 成品控制與放置
　　3.5.1 产品的试制
　　产品在成批加工生产前需要提前进行样品试制，进而确保在整个生产与工艺得以较为具有代表性的评估和检验，在其实际生产中应严格结合订单内容，生产质量达标的产品。此外，当产品开始大批量生产的时候，第一，必须开展产品试制操作。具体来讲，基于企业的具体实践过程，需要提高其监督力度。此外，之所以需要进行后续产品的试制，主要是为了保证工艺的准确性，从而有利于有效开展的同时，也确保质量的稳定性。
　　3.5.2 检验控制
　　产品的检验也是产品生产中的重要组成部分，根据具体的实践检验，主要涉及了首检、入库检、巡检以及出库检。其中，之所以要进行首检，主要是为了保证其性能的稳定性。此外，根据其检验内容，当其符合验收以及质量的相关规定，需要更加重视对质量文件进行分析的操作。在产品的检验过程中，需要根据对应的检验结果进而制定批量生产的进度，并在此根据生产的评审结果制的首检报告。入库检的具体内容包括了两个方面，分别是合格证，还有质量方面的内容。此外，之所以检验者应当拥有一定的具备的资质，主要是为了能够更好地进行检验记录。对巡检频率应根据生产周期进行规则制定。
　　3.5.3 不合格品的调控
　　根据焊接过程，针对不合格品，必须要加强检测的力度，涉及了以下几个方面：焊接部件的规格，这里特指形位公差尺寸、焊缝的布置、形状和尺寸、质量等内容。与此同时，企业也要基于焊接过程，对不合格品重新开展加工处理。特别是要对出现问题进行了解和探究，在发现不合格的产品后能够立刻对其制定抢救方案。此外，要深入了解控制程序的相关内容，对不合格品进行适当的抢救。
　　4 结论
　　在此针对ISO3834标准认证展开了实践案例工艺控制分析，详细探讨了该过程中的各关键要素，并得到了该类标准建设认证的经验总结。通过项目的综合应用与分析，有效得到了相关规律，为后续产品标准升级与二次优化提供了实践经验。
　　【参考文献】
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　　[2]简冬梅.金属材料熔化焊焊接质量保证体系在企业中的应用[J].电焊机，2018，48（05）：131-134.
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　　[4]李玉良.浅谈ISO3834-2国际焊接质量体系认证[J].中国高新技术企业，2012（08）：67-69.
　　[5]董晓强，何颖，朴东光.ISO焊接质量要求系列标准的转化及应用[J].焊接，1997（03）：30-31.
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