高职数控加工实训课的教学管理和教学方法研究
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摘 要：在高职院校中，数控加工专业实训课程教学中存在着较多突出问题，因其有着需要用到大型设备的特殊性，人多机少的现状导致出现一系列的管理及教学难题，一直以来这些问题都难以真正改善，所以本文针对数控加工实训课的教学管理及教学方法进行探究。
关键词：数控实训;实训存在的问题;实训教学管理与方法
数控加工实训课是高职院校数控专业核心且必修的课程，其重要性在所有专业课程中都排在前列，是提升高职在校学生专业操作技能的唯一途径。而无论是何数控加工工种的实训，均存在较多突出问题，导致实训现场管理混乱、教学效果不理想，致使大多学生都达不到教学目标要求。本文根据实际问题，深入研究教学模式和方法，提高教学管理质量和提升学生学习兴趣，进一步改善教学效果。
一、数控实训课的主要问题
下面主要对高职数控加工专业实训课程中出现的主要问题进行分析。首先是教学数控设备少而学生人数偏多;其次是实训指导教师与学生配比不合理;第三是学生上课玩手机现象颇为严重;第四是实操授课现场指导老师边讲边演示而学生扎堆在后面;第五是加工零件对学生的吸引力不够。
（一）数控教学设备数量少
学生人数与数控设备数量配比不合理是造成诸多问题的根本性原因，因为设备不足，除了部分学生正在操作设备其余多数学生均处于“闲散”状态，这部分学生给现场管理带来了混乱，学生来回串岗、聊天、玩手机、频繁进出实训场地、甚至躲起来抽烟等各种现象均有发生。很多高职院校学生人数与设备配比好些的是4：1，夸张的是10：1乃至更高，数控设备因为造价昂贵且占地较大，大批量购买是不现实的，故从别的方面想办法将这些问题尽量解决是主要研究的。
（二）师资配比不合理
多数高职院校数控实训教学一个班级配备两名指导教师，有些学校甚至只配备一个指导老师，只有及少数学校会配置三个或者更多指导老师，老师与学生配比数可能是15：1，甚至是25：1，在这种情况下，如果学生人数较多的班级则指导老师很难做到科学、有效的管理与授课。通常指导老师每人大约能有效照看2-3台数控设备，现场集中授课时，人数太多，后面的学生无法看清指导老师的讲与演。
（三）学生上课玩手机现象严重
“闲散”状态下的学生玩手机现象特别严重，导致了学生间的沟通交流少变得冷漠很少相互帮助，在操作等项目练习时观察少别人做的时候不看轮到自己做又不会，在团体协作时因沟通少无法准确完成任务，学习注意力不集中学习效果差等诸多问题。
（四）加工零件吸引力不够
现在大多院校数控实训教学虽然已经普遍采用了任务驱动式教学，但是任务目标零件基本都是普通的标准零件，学生为了完成学习和考核任务也会努力的进行着，但是学生的学习心态却是相对被动的，而由被动转为主动，由只为完成任务到兴趣盎然则是我们要研究和考虑的。
二、高职数控加工专业实训课程问题的解决方案
（一）改善课程教学方法
数控设备少的现状无法改变，只有在教学过程和方法上作出调整，让学生从“闲散”状态下脱离出来。每次实训授课后的训练时，应最少有两个以上训练项目同时进行，如加工的同时安排数控编程与仿真、刀具的识别、机外装卸刀练习等任务交替进行，指导老師尽量详细安排到每一个学生有有事可干，则这种任务交替方法可以最大化的消除学生的“闲散”状态，让学习过程紧凑，学生充实不空虚，充分利用了课堂所有时间。
（二）师生配比合理化
按照班级来进行指导老师分配，而且还是固定人数的分配本身就是不够合理的，应根据班级的学生数量，严格按照科学的师生比进行分配，大约1：10左右是相对合理的，人数恰当指导老师才能作出针对性的、详细的指导。
（三）加强现场纪律管理
高职学生的自控力相对较弱，智能手机如果放在他们身上很难克制自己不去玩，可以在实训场所放置小型的财务储藏柜，不会占用太多空间，还能让学生“放心”的将手机放入其中。对现场纪律严格要求，对于各种违纪现象可以设定扣分细则，根据情况酌情扣分。
（四）将被动化为主动
兴趣是最好的老师，提高了学生学习兴趣，学生才能主动地更加积极地进入学习状态。数控实训课目前基本是以任务驱动式教学为主，只有将任务零件设计成更有吸引力的“作品”，如数控车制作碗、子弹、宝塔，如线切割制作成开瓶器、精美工艺品等等作品，可以让学生参与设计自己想要的作品，并亲手加工制作完成，还允许他们在评分后带走，这样学生才能兴致勃勃的主动积极地完成学习任务。
三、结束语
根据全文分析的对于数控加工专业实训课程出现的主要问题以及主要的解决方案来看，数控实训教学突出的问题不少，但是解决问题的方法和手段也同样不少，关键在于如何根据本校的切身情况在管理手段和教学方法上进行调整及改变。这些阻碍数控专业发展的突出问题必须尽快解决，加速为我国制造强国计划输送更多有用的人才。
参考文献：
[1]易志斌.任务驱动式教学法在数控实训教学中的应用[J].产业与科技论坛，2011（10）
[2]黄淑芳，刘棣中.高职院校数控实训基地建设与管理模式的研究与实践[J].轻工科技，2012（1）
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