试析包装袋制造企业的成本核算与管控
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摘 要 成本核算与管控是企业经营管理中的重要部分，而成本对企业的生存和发展都起到积极作用，本文从间接费用的分配方法、原材料的领用及消耗、设备的更新换代、工艺配方的优化、操作技能等方面对成本核算与管控进行分析，并提出相应的对策措施。
关键词 包装袋 制造企业 成本核算 成本管控
一、加强包装袋制造企业成本核算与管控的重要意义
成本是当今企业的立足之本，而产品成本的构成要素，来源于整个业务流程，涵盖采购、生产、销售等业务环节，同时还包括管理等环节。在业务流程既定的情况下，只有通过成本核算，才能准确真实地体现产品成本构成情况以及企业产品成本水平的高低，而真实的成本能为企业精准进行成本管控、准确定位产品市场价格、获得更多客户认可提供有力支撑，避免处于被动局面。因此，成本核算与管控对企业的发展具有重要意义。
二、包装袋在成本核算与管控中存在的主要问题
（一）产品成本核算中分配的不合理
在产品成本核算中，在固定成本、间接费用的分配上，分配方法或分配标准缺乏科学性与合理性，导致间接费用对产品成本的影响没能真实体现，为成本管控埋下隐患。在成本核算中，采用粗放式的成本核算方法，可能简单地将利润空间大的产品或者产品对某一直接材料的耗用等作为分配标准，而产成品与在产品之间的分配也没按完成的工序进行成本的具体细化核算，更不能明确产品的成本动因与作业成本的关联程度，这种成本核算的结果无法对成本管控起到任何作用。
（二）材料消耗与领用上的制度不完善、管控不力
材料是产品成本的重要组成部分，对材料的核算及管理显得尤为重要。有的企业在生产过程中没有在原材料的使用上建立健全的管理流程，领用制度、消耗定额标准缺失，材料耗用随意性大，员工责任心不强，人为操纵因素较大，造成了原材料的浪费。此外，在原材料领用的统计上，按照出库数量进行统计计算，没有对出库后还未能进入生产环节的原材料进行退库程序处理，因此材料成本忽高忽低，这样就不利于成本原因的分析，进而也影响了成本管控。
（三）设备老化，生产工艺技术落后，增加了维修成本、原材料的耗费
企业中有些生产设备虽然没到折旧年限，但因为生产时间过长，设备也趋于老化，而既定的生产设备也决定了生产工艺，设备的陈旧，工艺技术的落后，在生产过程中，产品的原材料损耗得不到控制，造成原材料消耗的增加。同时，由于设备老化问题，设备维修次数停产次数都会增多，产品废次品质量问题也会增多，而这些不仅增加了人工成本、原材料成本，还增加了维修成本、停工损失等。
（四）生产工艺配方一成不变、操作人员技术保守
在生产中，操作人员、生产管理人员不积极去探索新的工艺配方，保持工艺配方一成不变，产品成本自然也不能找到控制的方向。一方面，原材料市场价格的变化，可能会对产品成本产生较大的影响;另一方面，生产的内部环境、外部环境，例如设备状况、气温状况等，也会对产品质量、原材料的消耗产生影响。此外，对产品质量的不同需求，也会使产品的成本产生较大幅度的变化。因此，工艺配方的调整也是成本控制的重要因素。
（五）管理人员、操作人员的成本核算与管控意识不强
对制造企业来说，成本贯穿采购、生产、库存管理、销售等各个环节，因此对成本的管控要着眼于成本形成的全过程。但是，很多企业只在生产环节下了功夫，原材料采购上也采取了一些举措，但在生产环节与采购环节中的管控意识还有待增强，而对其他成本管控环节还没能引起重视，这就为成本管控留下了漏洞。采购与生产的时间节点，决定了存货的管理周期，也在一定程度上决定了采购价格与销售价格，而相关环节没有得到管控，不仅增加了管理成本，还可能造成采购成本的增加、销售价格的下降，如何权衡，就需要管理人员、生产人员增强成本管控意识。
（六）业务与财务相互不够了解，结合度也不高
财务人员有很好的会计核算基础，但对业务不了解或了解不够，只是按会计核算要求，对产品成本，例如间接费用，简单按工时或者原材料耗用进行分配，甚至人为地多分配利润高的产品，利润少的少分配，结果通过成本核算出来的产品成本与产品在实际生产过程中消耗的资源脱节，无法对成本管控工作起到指导作用。
而生产等成本管控人员对生产环节熟悉，但又不具备财务知识，所以不能对成本核算过程进行了解与分析，无法对成本核算所需要的成本项目进行细化管理，也就无法为成本核算提供基础数据，业务与财务各持一方，不能很好地结合，甚至相互不理解，也不配合，给成本核算与管控带来了负面影响。
三、加强成本核算与管控的对策建议
（一）选择合适的产品成本分配方法，对间接费用进行准确分配
正确地区分固定成本与变动成本、直接成本与间接费用，是准确进行产品成本核算的前提。在对成本项目准确划分的基础上，选择与间接费用相关性较强的成本动因，确定科学合理的分配方法和标准，保证间接费用在不同产品之间，包括产成品与在产品之间进行分配，准确、真实地核算、还原产品成本，對成本的管控及成本决策才能产生积极作用。财务人员也要不断学习，学习好专业知识，将原来传统的成本核算方法改为作业成本法，这样可以让间接费用的分配更精细，产品成本更准确，以便更好地控制成本因素，还可以尝试目标成本法，找出我们与目标成本之间的差距，进而从我们的可控成本方面入手。财务人员还应该深入业务的各个环节中，特别是对生产环节的关键性指标，例如工艺流程、工艺配方等都要了解，熟悉产品生产过程中的每个作业动因，从而可以进一步确定每一个生产环节中影响成本的因素，还能培养产品生产及管理人员的成本管控意识。
（二）制定原材料领用制度，原材料消耗考核、激励等一系列措施
建立原材料的领用、月末盘存、退库制度，只有在每月月末，统计出原材料实际使用数量，才可以真实还原原材料耗用情况，进一步提高成本核算的真实性与精准性，而且通过退库制度，能及时反映原材料实际领用情况，如果出现异常情况，可以对结果立即进行比较分析，对其进行跟踪与原因查找，这样可以更加及时地对产品成本进行管控，避免原材料的无为消耗。 此外，根据历史原材料耗用数据，建立产品原材料消耗定额标准以及原材料消耗的奖惩制度，对消耗定额执行好的人员进行奖励，通过材料消耗定额制度，可以增强员工的责任心，让员工参与到成本管理工作中，而奖惩制度的实行，既可以充分调动员工的积极性和主动性，又可以增强全员的成本管控意识。
（三）从物耗成本与人工成本进行成本的管控
在现在技术革新与自动化、智能化的时代，企业应该随时了解工艺技术，随时关注设备更新，权衡设备老化、技术落后造成的成本增加与设备更新、新工艺、新技术学习增加的成本费用。在资金合理配置下，企业可以购买先进的设备，实现自动化工艺流程，先进的设备可以最大限度地减少生产的原材料损耗。同时，设备的更新换代，自动化程度的提高，可以减少生产人员，人工成本可以得到进一步控制。
此外，加强员工内部培训、外部学习，掌握新的技术，提高整体生产技术水平，避免因技术原因而造成的资源浪费。
针对生产员工的工资，可以探索由工时薪酬改成计件薪酬，建立人工绩效考核制度，这样既可以由固定成本改为变动成本，又可以最大限度地增强员工的责任心，减少因主观因素而造成的原材料耗用，还能更大程度地提高产品的质量，为后续销售环节中获得客户良好评价奠定了坚实基础。
（四）根据不同情况调整工艺配方，也是成本管控的重要因素
工艺配方决定产品质量，更决定着产品成本，如果在工艺配方中不同原材料市场价格相差较大的情况下，工艺配方更是影响着产品成本。设备变化，生产环境变化，市场变化，都对工艺有着不同的要求，在保证产品质量、达到客户要求的前提下，对工艺配方的调整就显得极为重要，可能配方一个小小指标的改变就可以改变成本。而这个改变，不仅仅需要生产工艺人员，还需要生产操作人员、原材料采购人员、成本核算人员以及质量检测人员的通力配合。总之质量过硬、成本得以控制、客户满意是最终目的。
（五）建立原材料采购、产品销售跟踪制度
在采购环节中，要针对原材料市场行情，建立动态监测制度，根据行业特性、产品特性、销售周期，确立原材料安全库存量，合理安排原材料的采购与库存，从而确定原材料采购的时间点。在成品库存环节中，在满足销售的前提下，产品生产、存货周转应该保持一个安全产品存贮量，减少产品的积压。当然，原材料采购的合理数量、采购的时间节点、产成品的库存量都需要根据市场情况进行调整，以及经验来加以辅佐，这是对相关采购、销售人员的一种考验。
（六）加强业财融合，进一步提升成本核算的质量与高度
在现代管理理念中，提倡的是业财融合。成本本身是无法改变的，只能对成本加以控制。对财务人员来说，要对工艺流程、环节，重要性的工艺参数进行一定的学习与了解，这样可以更好地指导我们进行成本核算与分析，也能更好地分析产品成本动因，针对成本管控提出建设性意见。
对于生产及业务人员而言，要增强成本管控意识，对成本项目准确区分和统计，细化管理，不仅要能为成本核算提供核算数据，还要了解学习成本相关知识，做到业务、财务的相互融合，找出一条适合企业成本核算与管控的路子，为企业提供出准确、全面的成本管控信息。
四、结语
在成本核算与管控中，我们要根据管理层的需求，認识到成本核算与管控中存在的问题。制造企业要能在激烈的市场竞争中赢得一席之地，不仅要在生产环节，还要在采购、销售、库存管理等各个环节入手，将成本管理融入企业的整个经营管理中，只有这样才能不断提高企业成本管控水平，产品也才能在市场中赢得一席之地，带领企业走得更高更远。
（作者单位为四川泸天化麦王环保科技有限责任公司）
参考文献
[1] 张晓然.制造企业成本管理研究[J].中国市场，2019（12）：75-76.
[2] 余大鹏.制造业财务成本精细化管理的对策探讨[J].企业改革与管理，2019（05）：192+204.
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